Tekniset vaikeudet ja tekniset kohdat värien kehrämisen tuottamiseksi
Aug 01, 2019
Tekniset vaikeudet ja tekniset kohdat värin kehräyksen tuottamisessa
1 Tekniset vaikeudet ja tekniset seikat värien kehruun tuottamiseksi
Koska väri kehruulankaa sekoitetaan ja kehrätetään eri värimateriaalien ja erilaisten suorituskykyisten kuitumateriaalien kanssa, miten saadaan aikaan tasainen sekoitus, kirkas väri, hyvä värinkestävyys, tasainen langanpaksuus, vähemmän karvaisuutta, vähemmän vikoja ja vähemmän teknisesti haastavia.
1.1 tärkeimmät tekniset vaikeudet
a) Värin kehrämismäärä on pieni, lajike on suuri ja variaatio on suuri (sekoitussuhde vaihtelee jälkikäsittelyn vaatimusten mukaan). Usein yhden työpajan on tuotettava samanaikaisesti erilaisia värilankolankoja, joilla on erilaiset sekoitussuhteet, ja usein muutokset, kuten vähäinen huolimattomuus, sekoitetut erät, tuottavat suurikokoisia väärennöksiä, joten aseta korkeammat vaatimukset työpaja, erityisesti erien ja värien erottelun hallinta;
b) Saman värien kehräyserän (eli saman sekoitussuhteen) tulisi säilyttää sama väri ja väri värillisten raaka-aine-erien vaihtamisen jälkeen, mikä on teknisesti vaikeaa.
1.2 tärkeimmät tekniset seikat
Zhejiangin maakunnan monien puuvillamyllyjen monivuotisen tuotantotavan mukaan väri kehruulangan laadun ylläpitämiseksi on tarpeen huolellisesti suunnitella raaka-ainevalinnasta, optimoida prosessi, tiukka hallinnointi ja tarkistaa tapa.
1.2.1 Hyvän työn tekeminen raa'an puuvillan värjäyksestä Viime vuosien tuotantotapojen mukaan puhtaan puuvillan värisen kehräyksen lineaaritiheys on yleensä alle 14,6 tex (40Ne), josta suurin osa on noin 16,1 tex (30Ne), ja kehrätyn langan tiheys on kohtalainen. . Värjätyn raakapuuvillan tietyn elastisuuden ylläpitämiseksi ja lujuuden menetyksen vähentämiseksi alkuperäisen puuvillan hienouden tulisi olla maltillista (5400-5600Nm), kypsyyden olla hyvä (1,6-1,8) ja epäpuhtauksien pitoisuuden olla vähemmän . Hieno denier puuvilla rikkoutuu helposti ja tuottaa värjäytymisen jälkeen kehot. Samanaikaisesti väriaineen sovittamisessa on parannettava värjäytymisnopeutta ja ylläpidettävä värjätyn kuidun tiettyä joustavuutta ja kitkakerrointa. Siksi raakapuuvärin värjäykseen tulisi lisätä sopiva määrä apuainetta ja öljyä. Tällä hetkellä raakapuuvillan värjäyksessä on kaksi menetelmää: yksi on raakapuuvärin värjäys ennen värjäystä ja sekoittaminen, ja toinen raakapuuvillan käyttö, kun on kampaus, kampaus, kampaus, värjäys puuvillaleikalla (verkko) ja sitten sekoittamalla sekoitetaan prosessissa. Jälkimmäinen raakapuuvilla lisätään helposti lyhyeen kasaan sekundaarisella karstausprosessilla, mikä vaikuttaa langan karvaisuuden ja kaulan lisääntymiseen, joten sitä käytetään yleensä puhtaaseen puuvillaan tai puoliksi kammattuun lankaan. Kammatulla puuvillavärilangalla on parempi käyttää ensimmäistä menetelmää alkuperäisen puuvillan värjäyksessä.
1.2.2 Puuvillan sekoitusmenetelmän tulisi olla tieteellinen. Värilanko on sekoitus kahdesta tai useammasta värillisestä kuidusta. Kuinka tehdä langan ylemmän ja segmentin väri johdonmukainen sekoitetun puuvillan tasaisuuden mukaan. Tällä hetkellä värin kehräys- ja puuvillasekoitusmenetelmässä on kahta tyyppisiä puuvillapaaluja (puuvillapaaluja) sekoitettua puuvillaa avoimessa puhdistuskoneessa ja puuvillalankoja vetokehyksessä. Entistä käytetään kutsumaan "kolmiulotteiseksi sekoitukseksi", niin että eri värikuidut jakautuvat langan eri osiin. Jälkimmäistä kutsutaan "pitkittäiseksi sekoittavaksi puuvillaksi", ja valkoinen puuvillaliuska ja värillinen puuvillaliuska sovitetaan nauhaan tietyn sekoitussuhteen mukaisesti. Entisellä sekoitetulla puuvillalla on kolmiulotteinen vaikutus; jälkimmäisten sekoitettujen puuvillakuitujen sekoitussuhteen hallinta on suhteellisen oikea, mutta sekoitetun puuvillan kolmiulotteinen vaikutus on hiukan heikompi kuin edellisen. Korkealaatuisen puhtaan puuvillalangan kehrämistä voidaan käyttää kahdella tavalla näiden kahden puutteen korjaamiseksi. Koska kehrätty lanka tai värillinen lanka kehrää, kun kemiallinen kuitu ei sisällä epäpuhtauksia, erilaiset kemialliset kuidut voidaan suorittaa puuvilla- ja puuvillasekoitusmenetelmällä suhteessa avaamis- ja puhdistusprosessiin. Spinningissä T / C tai CV C-värin kehrätyksessä, kun sekoitetun raakapuuvillan osuus on suuri, koska puuvilla sisältää epäpuhtauksia ja lyhyttä samettia ja kemiallinen kuitu ei sisällä epäpuhtauksia, se olisi käsiteltävä erikseen erilaiset puuvillapuhdistusprosessit, sekoitetut ja sovitetut piirustusprosessiin. Nauhaan. Kun T / C-värin kehräys on tehty pääasiassa raa'asta puuvillasta ja sekoitetaan pieni määrä värillistä kemiallista kuitua, puuvillan sekoitusmenetelmää voidaan käyttää puuvillan sekoittamiseen, eikä nauhaa tarvitse erikseen rullata ja valmistaa.
1.2.3 kehräysprosessin optimointi Koska väri kehräyslanka on erityisen tärkeä värin kehräys, kuidun lujuus ja kimmoisuus värjäytymisen jälkeen ovat varmoja, joten kehruuprosessin eri prosessien tulee olla värivillaa. Suunnitteluominaisuudet. Samaan aikaan, koska väri kehruulangan erä on pieni ja lajike muuttuu usein, karstausprosessi ei sovellu kokonaan karstausprosessiin. Tällä hetkellä suurin osa Zhejiangin maakunnan värikehitysyrityksistä käyttää perinteistä kehräysprosessia - raivausta ja karstaa. Samanaikaisesti puhdistuskone on järjestetty edullisesti yhdeksi sarjaksi pienten erien ja useiden lajikkeiden tuotannon helpottamiseksi. Kehruu- ja kehräysmenetelmässä karstaus-, vetämis-, jyrsintä- ja kampausprosessien tulisi tapahtua kevyt, hidas ja hyvä siirto kehruuprosessissa. Yleensä paino pienenee ja nopeus pienenee 10% -15% verrattuna kehruuvärilankoihin vähentääkseen neppejä, jotka tuotetaan. Samanaikaisesti langan painon CV%: n ja painon poikkeaman hallitsemiseksi piirustusprosessissa korttileikän on ensin parannettava suikaleen rakennetta esisynteesiprosessin avulla ja sekoitettava sitten 1-2 kertaa tietyn sekoitussuhde painoeron aikaansaamiseksi Se säädetään pienellä alueella langan painon CV%: n vakauden ja painon poikkeaman (ts. langan pituuden ero on pieni) varmistamiseksi. Käämitysprosessissa on tarpeen vähentää käämityksen nopeutta asianmukaisesti ja valvoa karvaisuuden kasvunopeutta.
1.2.4 Hallitse tiukasti kierrätysmateriaalien käyttöä kehruussa. Värin kehrättyjen sekoitettujen materiaalien erilaisten ominaisuuksien vuoksi sekoitussuhde on erilainen, joten kehruussa syntyvät paluumateriaalit (kuten kelaus, kelaus, paluu jne.) Suorituskykyero on suuri, jotta voidaan varmistaa värilankolangan laatu on vakaa ja värisuhde oikea. Normaaleissa olosuhteissa sitä ei sekoiteta kehruumateriaalin kanssa (mutta kehruumääritelmä ja sekoitus ovat vakaampia pitkän ajan. Materiaali). Yleinen käytäntö on: vähentää palautettavien raaka-aineiden hukka tiettyyn määrään, sitten käyttää kertakäyttöistä kehrättyä lankaa palautusmateriaalin sulamiseen. Siksi kehrätyn langan raaka-aineen kulutus on suurempi kuin valkoisen langan. Yleensä kehruuvilla puuvilla-kammattu väri kehruu, raa'an puuvillan kulutus on kiinteä 1,37 ~ 1,4 / t lankaa, kehrättyä karstattua puuvillaa tai T / C, CV. C-väri-kehruuraaka-aineiden kulutus on noin 1,1 / t lankaa ja kehruu ja kehruulangan kulutuskiintiö on myös enemmän kuin 1,02 / t lankaa, ja kehruuraaka-ainekustannukset ovat korkeammat kuin tavanomaisilla langoilla.
2 Suuret aukot ja tulevat ponnistelut
Vaikka Zhejiangin maakunta on merkittävä kotimaisten lankojen kehräystuotannon provinssi, yli 10 vuoden kovan työn ja innovaatioiden kautta, se on edistynyt huomattavasti värien kehrämisen tuotteissa, laadussa, laatuissa ja lajikkeissa sekä tuottanut myös taloudellisia etuja Zhejiangin puuvillaa kehruuteollisuudesta. Tietty osuus. Verrattuna edistyneiden maiden maailman kehrättyihin lankoihin, tuotteiden laadussa ja laadussa on kuitenkin edelleen tietty kuilu. Tällä hetkellä maailmassa tuotetaan korkealaatuisimpia värilankoista lankoja Italiassa, jota seuraavat Etelä-Korea, Japani ja Kiinan provinssi. Suurin ero on luokissa. Italia on kuuluisa korkealaatuisen värivyörittämisen tuottamisesta. Korkealaatuisissa vaatekudoksissa käytetään puuvillaa ja villaa, silkkiä ja erityisiä kemiallisista kuituista sekoitettuja lankoja, joiden laatu on korkeampaa, mutta vähemmän tuotantoa. Koreassa tuotettu värivirrulanka on suhteellisen vakaa raaka-aineiden valinnan vuoksi. Siksi erän ja erän välinen laatu on suhteellisen vakaa. Taiwanin Kiinan maakunta tuottaa pääasiassa monikuitu- ja monivärisiä sekoitettuja lankoja. Edistyneiden käsittelylaitteidensa ansiosta se ottaa käyttöön raakapuuvilla- ja kemiallisia kuitulajeja. Monet, joten sen tuottama värin kehruuaste on myös korkeampi. Kiinan värilankojen lankojen nykyisessä tuotannossa on tietynlainen ero Italian ja Taiwanin kanssa tuotteiden laadun suhteen. Tuotteiden laadun suhteen Etelä-Koreaan verrattuna erien ja erien laatuvakaudessa on eroja (Kiinassa käytetyn raakapuuvillan vaihtelun vuoksi suuri), samaan aikaan väriaineiden kestävyydessä ja langan viimeistelyssä on aukkoja, värinkestävyys ja värisävy eivät ole hyviä, langan pinnalla on enemmän karvaisuutta ja nauhan tasaisuus ei ole ihanteellinen. Siksi meidän on edelleen parannettava väri kehruulankojen kilpailukykyä kotimaisilla ja ulkomaisilla markkinoilla. Tulevat ponnistelut ovat:
a) Kehittääksemme uusia väri kehruulaitteita, meidän on työskenneltävä ahkerasti hienosta, uudesta ja erityisestä; kehittää puuvillaa, villaa, silkkiä ja erityistä kemiallisten kuitujen sekoittamista ja lisätä väri kehruulangan lisäarvoa edelleen;
b) Korkealuokkaisten kammattujen värillisten lankojen tuotantoa on tarpeen laajentaa puhtaalla puuvillakehruulla ja pyrittävä käyttämään 40 - 50% puhdasta puuvilla-kammattua värillistä lankaa 1-2 vuodessa.
c) On tarpeen parantaa värin kehräyslaadun vakautta ja langan värinkestävyyttä ja sileyttä sekä vähentää raaka-aineiden laatuvaihtelua erää vaihdettaessa. Värin kehrämiseen käytetyn pigmentin on täytettävä ympäristönsuojeluvaatimukset. Paranna värinkestävyyttä;
d) Tuotettaessa kemiallisten kuituvärien kehrämistä on välttämätöntä käyttää erilaisia uudentyyppisiä kemiallisia kuituja ja puristaa kierrätetyn materiaalin tuottamia pieniä kemiallisia kuituraaka-aineita kemiallisen kuidun värikehityksen laadun ja asteen parantamiseksi.