Kuinka tunnistaa dispersiovärien laatu
Jul 25, 2019
Kuinka tunnistaa dispersiovärien laatu
Väriaineen käytön kannalta dispersiovärien laatu riippuu pääasiassa viidestä näkökulmasta: diffuusiivisuus, dispergoituvuus, korkean lämpötilan leviämisstabiilisuus, tervapitoisuus ja lämpöliikkuvuus. Käytäntö on osoittanut, että avain näihin ominaisuuksiin on täyteaineiden, hajottimien ja ligniinin laatu, jotka sekoitetaan dispersioväriin.
Difuusion havaitseminen: Punnitaan tarkasti 1 g väriainetta, lisätään 100 ml vettä 30 ° C: ssa, sekoitetaan tasaisesti lasitankoilla, pudotetaan 4-5 värisuspensiota suodatinpaperille oljilla, tarkkaillaan sen luonnollista osmoosirengasta, hyvä diffuusio. Sitten alue on suurempi. Joillakin väriliuoksilla on tiputuspisteessä 1 - 2 kerrosta sumeaa osmoosikerrosta, pinta-ala ei ole suuri ja värjäysliuos on ympyrän ulkopuolella. Väriainetta käytetään edullisesti lisäämään 20% - 30% diffundointiainetta MF. Tai lisää 2 g / l dispersiovärien korjausainetta parantamaan värien diffuusiutta ja parantamaan värien siirrettävyyttä. Älä levitä hajotusainetta N erittäin lämpimän värjäyksen vuoksi, koska se ei kestä korkeita lämpötiloja.
Dispersiotesti: Yllä oleva jäljellä oleva väriliuos kuumennettiin lämpötilaan 70 ° C - 72 ° C vakiolämpötilassa olevassa sähköuunissa, poistui lämmönlähteestä ja sekoitettiin lasitangolla seuraamaan, oliko dekantterilasiin ja lasitankoon väriainetta tahmea. Jos väriliuoksen juoksevuus on erittäin hyvä, lasitavaroissa ei ole melkein tahroja, mikä osoittaa, että väriaineella on hyvä dispergoituvuus ja että se voidaan värjätä 100 ° C: seen tai korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen.
Korkean lämpötilan dispersion stabiilisuustesti: Edellä mainittu väriliuos kaadettiin edelleen lasin värjäyskuppiin, asetettiin värjäyskoneeseen ja käsiteltiin lämpötilassa 130 ° C ja 0,18 MPa 30 minuutin ajan. Poistamisen jälkeen tarkkailla onko liuoksesta paksua ja kaadetaan hitaasti suodatinpaperille (suodatinpaperi voidaan yleensä sijoittaa 50 ml: n dekantterilasiin) ja mitä lyhyempi suodatusaika, sitä parempi. Jos havaitaan, että väriliuoksesta tulee paksua kuumennuksen jälkeen, se on tarttuva sormella, mikä osoittaa, että väriaineella on huono dispergoitumattomuus korkeassa lämpötilassa. Väriainetta tulisi käyttää myös tavalla, joka täydentää väriaineen määrää 20 - 30% diffundointiaineesta MF. Jos tuotannossa käytetty veden laatu on liian korkea, dispersioväriainetta toissijaisesti dispergoituu väriaineeseen. Tämän estämiseksi ensin väriainekylvyn pH tulisi stabiloida ammoniumsulfaatilla; toiseksi voidaan lisätä 1 - 2 g / l dispersiokelaatinmuodostajaa parantamiseksi. Natriumheksametafosfaattia ei pitäisi lisätä pehmennysaineena, koska natriumheksametafosfaatti menettää kykynsä kompleksoida kalsium- ja magnesiumioneja korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineolosuhteissa, ja tietyssä määrin dyabaatin pH nousee ja dyabaatti tuhoutuu. Vakautta. Kun se on vaaleaa, kuidun pinnan väri kasvaa ja värinkestävyys heikkenee. Vakavissa tapauksissa tapahtuu tummia värimuutoksia. Todellisessa tuotannossa, kun yllä oleva ilmiö esiintyy, värin määritelmää voidaan parantaa pelkistävällä puhdistuksella tai dispersion kelatoivia aineita voidaan lisätä pelkistyshauteeseen paremman vaikutuksen saavuttamiseksi.
Tervapitoisuuden havaitseminen: Suurin osa tällä hetkellä valmistetuista diffuusioaineista käyttää raakaa metyylinaftaleenia, jolla on korkea epäpuhtauspitoisuus, tervan lisäksi myös muita yhdisteitä. Yleensä sen jälkeen kun edellä kuumennettu ja lämmittämätön väriliuos kaadetaan suodatinpaperiin, jos suodatinpaperissa on hienoja epäsäännöllisiä mustia pisteitä, sitä voidaan pitää epäpuhtauksina, kuten tervana. Jos epäpuhtauksien määrä on pieni, on välttämätöntä lisätä reseptiin vain jotakin tasoitusainetta, jolla on hyvä dispergointiemulgointikyky, ja keskipitkän tai syvän värin värjäysongelma ei ole vakava. Jos tervapitoisuus on korkea, väriliuoksen pintaan saattaa tulla kirkas värikerros, kuten tuoksuva kukka. 2 g / l dispergointiainetta WA voidaan lisätä värjäyksen aikana, ja pieni määrä vaahtoa vähentävää ainetta lisätään ennen väriaineen lisäämistä. Käytäntö on osoittanut, että tämä "yksinesteinen monikäyttöinen" tunnistusmenetelmä soveltuu erittäin hyvin paino- ja värjäysyrityksiin ja että sitä on helppo käyttää.
Lämmönsiirtokoe: Sen jälkeen kun polyesterituote on värjätty dispersiovärillä, kuidun sisällä oleva väriaine siirtyy kuidun ulkopuolelle ja on saastunut muilla kuiduilla lämpökäsittelyn, kuten lämmön säätämisen ja silityksen, aikana. Se eroaa sublimaatiokestävyydestä, mutta sitä voidaan simuloida sublimaation / silitysnopeuden testimenetelmällä. Käytetään pala värjättyä polyesteriä ja pala nylon- ja etikkakuitukangasta kiinnitetään molemmille puolille. Kun se on kuumapuristettu 180 ° C: ssa 30 sekunnin ajan, kiinnitetyn kankaan värinmuutoskyvyn arvioidaan olevan hyvä tai huono. Yleensä on parempi käyttää harmaata korttia vähintään 3 ja päinvastoin. Värien, joilla on korkea värinkestävyys, tai lankavärjättyjen tuotteiden väriaine, jolla on huono lämpöliikkuvuus, ei voida käyttää.