Neuleväritys- ja viimeistelytuotteiden sekä lisäaineiden valinnan yleiset laatuongelmat
Jul 24, 2019
Neulonta-värjäys- ja viimeistelytuotteiden yleiset laatuongelmat ja lisäaineiden valinta
Tällä hetkellä värjäys- ja viimeistelyteollisuus kukoistaa ja alan tilanne on erittäin hyvä. Tuotantomäärän kasvaessa neulonta- ja värjäyslaitokset heijastavat kuitenkin eri paikoissa värjäyksen ja viimeistelyn laatua, ja värjäys- ja viimeistelytuotteiden sairaus on värjäys- ja viimeistelytuotteiden laatu. Tärkeät tekijät voivat myös osoittaa värjäys- ja viimeistelytehtaiden tuotantotason, johtamistason ja laitetekniikan. Tuotannossa harmaalla kankaalla, puolivalmisteilla, laitteilla, prosessitasolla ja toteutuksella, värjäysmateriaalien laadulla jne. Voi johtua laatuongelmia. Lisäaineiden valinta ja laatu vaikuttavat suoraan värjäys- ja viimeistelytuotteiden laatuun. Tavoitteena neulottujen kankaiden värjäys- ja viimeistelytuotteiden yleiset laatuongelmat ja lisäaineiden valinnan välinen suhde.
1 Esikäsittely yleiset laatuongelmat ja lisäaineiden valinta
Esikäsittelyn (käytännöllisen valkaisun) laatu ei liity vain valkaisun lopputuotteen laatuun, vaan myös puolivalmisteena, sillä se vaikuttaa suoraan värjäyksen, tulostamisen ja viimeistelyn laatuun. Jotkut asiantuntijat sanoivat, että 70% värjäys- ja viimeistelytuotteiden laatuongelmista johtuu huonosta esikäsittelystä, ja tietyistä syistä. Värjäyksen ja viimeistelyn laatu liittyy harmaaseen kankaaseen, liittyy laitteisiin ja toimintaan, prosessitekniikkaan ja toteutukseen, väriin ja apuun. Keskitymme lisäaineen vaikutukseen.
1.1 Valkoisuus ja heikko hyötysuhde
Huono vaaleus, mukaan lukien valkoisuus, ei ole puhdasta, epätasaista ja hiusvaikutus on alle 8 ~ 10 cm / 30 min. Tämä liittyy neulottujen kankaiden laatuun. Esimerkiksi heikkolaatuisella puuvillalla on monia sisältöjä, ja usein vaaleutta ja karvoitusta ei ole helppo tehdä. Tärkein avain on prosessikehitys ja lisäaineiden valinta. Prosessikehityksessä:
1H202: n ja NaOH: n määrän on oltava riittävä.
H202: ei vain pigmentin valkaisussa esikäsittelyn jälkeen, vaan sillä on myös dopingvaikutus (mukaan lukien puuvillansiemenkuori), H202: n määrä on riittämätön (mukaan lukien hajoaminen liian nopeasti), valkoisuutta ei voida taata, NaOH ei vain tarjoaa H202-valkaisuaineen alkalipitoisuuden (PH), ja hankausaineella maksimaalinen rasvanpoistovaikutus, NaOH: n määrä on riittämätön, epäpuhtaus huono, villavaikutus ei voi ensin vastata vaatimuksia, tietysti valkoisuus ei voi täyttää vaatimukset, joten H202: n ja NaOH: n määrä voidaan sanoa, että se on ensisijainen tekijä vaaleuden ja kokonaisvaikutuksen varmistamisessa;
2 käytä korkealaatuista pesuainetta:
Huuhteluaineiden, kuten puhdistamisen, emulgoinnin, dispergoinnin ja tunkeutumisen, kattavien vaikutusten on oltava erinomaisia epäpuhtauksien poistumisen varmistamiseksi sekä valkoisuuden ja kovan vaikutuksen varmistamiseksi. Pesuaineiden laatu markkinoilla on kuitenkin epätasaista, meidän on valittava tuotteet, joilla on erinomaiset kokonaisvaikutukset. Läpäisevyyttä ja kiinteiden aineiden pitoisuutta ei mitata, vaan läpäisy on vain yksi näkökohta;
3 hapenvalkaisustabilisaattori ja kelatoiva dispergointiaine:
Näitä kahta lisäainetta käytetään pääasiassa veden laadun, adsorboituneiden ja monimutkaisten metalli-ionien, kuten Fe3 +: n parantamiseksi vedessä ja estämään metalli-ioneja katalysoimasta H202: n nopeaa ja tehotonta hajoamista. Jos H202 hajoaa nopeasti, sen valkoisuutta ja bruttovaikutusta ei saavuteta. Vaatimukset aiheuttavat samalla kankaan haurautta tai jopa reikää, joten valkoisuuden ja hiusvaikutuksen saavuttamiseksi happivalkaisuaineen stabilointiaineen tulisi valita erinomaiset lajikkeet, ja valinnassa tulisi keskittyä H202: n hajoamisnopeuteen. Kelatoivan dispergointiaineen lisääminen paitsi kelatoi rautaa tai vastaavaa, mutta myös kelatoi erilaisia vedessä olevia epäpuhtauksia, niin että epäpuhtaudet eivät värjää kangasta uudelleen ja aiheuttavat valkoisuutta ja tummaa tuhkaa, joten kelatoiva dispergointiaine ei ole vain Harkitse sen kelatoitumista metalli-ioneiksi ja harkitse myös sen hajotusvoimaa;
4 Prosessiolosuhteet: Apuaineen reagointi epäpuhtauksien kanssa vie tietyn ajan ja lämpötilan. Jos olosuhteet eivät ole riittäviä, pigmenttiä ja epäpuhtauksia ei poisteta kunnolla, ja valkoisuutta ja bruttovaikutusta ei voida saavuttaa:
5 Pesu: On erittäin tärkeää pestä valkaisun jälkeen. Epäpuhtaudet on puhdistettava ja poistettava valkoisuuden ja karvaisuuden varmistamiseksi.
1.2 Puuvillan siemenkuoren poisto ei ole puhdasta
Puuvillan siemenrungon poistaminen perustuu pääasiassa puuvillansiemenrungon laajenemiseen ja turpoamiseen tietyissä olosuhteissa, ja sitten puuvillansiemenrungon poistetaan tietyllä mekaanisella pesuteholla. Likaisuuden poistaminen johtuu pääasiassa riittämättömästä lämpötilasta ja ajasta, joten sen on oltava riittävä tietyssä lämpötilassa. Aika voi poistaa puuvillansiemenkuoret kokonaan. H202 ja hankausaine voivat auttaa puuvillansiemenkuorien poistamisessa. Siksi esikäsittelyssä on oltava tietty lämpötila ja aika puuvillan kuorien poistamisen varmistamiseksi. Samanaikaisesti NaHS03 tai guanidiinit voidaan lisätä avuksi. Puuvillan siemenkuoret poistetaan.
1.3 Reiät ja herkkyys
Tärkein syy on Fe3 +, Cu2 + ja muiden metalli-ionien läsnäolo H202-valkaisuhauteessa tai kankaan pinnalla, sinkitysreikien lisäksi, murskaus prosessin aikana, alkuperäiset reiät harmaassa kankaassa jne. Metalli-ionit katalysoivat H202: n hajoaminen nopeaa hajoamista varten, mikä johtaa kuidun haurauteen. Jos metalli-ionit (kuten ruoste jne.) Ovat liian keskittyneet yhteen paikkaan, kuidut ja langat ovat hauraita ja muodostavat reikiä. Siksi H202-valkaisussa on valittava korkealaatuiset hapenvalkaisuaineen stabilointiaineet ja kelatoivia dispergointiaineita monimutkaisiksi, adsorboiviksi kankaiksi ja valkaisuhauteiksi. Metallin metalli-ionit estävät H202: n hajoamasta liian nopeasti aiheuttaen reikiä tai haurautta. Jos valkaisussa käytetään merserisointiainetta, on varmistettava, että alkali ei sisällä epäpuhtauksia, kuten ruostetta.
Tietenkin kankaalla, jolla on alkalia (ei alkalia) tai hapolla (happamaton), voi myös aiheuttaa haurautta. Samanaikaisesti korkeassa lämpötilassa alkalin kanssa kangas on hauras ilman läsnä ollessa, mikä voidaan estää lisäämällä heikkoa pelkistävää ainetta, kuten NaHS03.
